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泰钢不锈钢炼钢厂聚力创新

时间:2016-12-20 14:55 来源:未知 作者:admin 点击:
今年以来,泰钢不锈钢炼钢厂坚决推行向改革创新要效益、向对标挖潜要效益总体思路,充分释放技术人才的技术支撑作用,在产量、质量、效益方面不断取得突破。全年重点实施创新项目37项,年创经济效益6000万元,使不锈钢产品质量有了明显的提升,全面激发不锈
  今年以来,泰钢不锈钢炼钢厂坚决推行“向改革创新要效益、向对标挖潜要效益”总体思路,充分释放技术人才的技术支撑作用,在产量、质量、效益方面不断取得突破。全年重点实施创新项目37项,年创经济效益6000万元,使不锈钢产品质量有了明显的提升,全面激发不锈钢产品的竞争力。
 
  泰钢不锈钢炼钢厂就夹杂物控制与国外先进单位对标,对关键工序进行梳理、统计分析夹杂物来源,重点对半钢条件、钢水氧氮含量、铬损、终渣碱度、大包自开率、连铸保护性浇注等进行攻关。通过近一年多的努力,该单位逐步掌握了的不锈钢夹杂物控制的关键技术。目前不锈钢大包自开率已提高到95%以上,钢中氧氮含量比去年降低5ppm,连铸氧含量降低尤为明显,实现了连铸工序与LF工序差距小于5ppm的控制目标,板坯夹杂物数量降低明显。通过项目的实施,不锈钢夹杂物降低明显,钢坯内夹杂物数量由15-20个/c㎡降低至5个/c㎡以下的占90%以上,产品质量得到进一步提高。
 
  不锈钢连铸坯宽度及表面质量是关系下游轧制、酸洗冷轧质量的重要因素,2016年我厂将该项攻关作为工作重点之一,开展了多项课题攻关,如连铸试验上倾水口,调整水口插入深度,完善大包保护性浇注;改进中间包材质、挡墙、挡坝和烘烤质量;试验改进中包覆盖剂、结晶器保护渣;调整、规范连铸设备维护标准,严控钢水质量、吹氩情况、连铸工艺标准等过程操作等。通过以上措施的实施400系板坯质量有了一定改善,不锈钢板坯一次合格率达到85%以上,宽度达标率和免修磨率分别提高10%以上,不锈钢酸洗和碳钢冷轧降级率实现历史最好水平。
 
  为进一步降本增效,泰钢不锈钢炼钢厂借鉴国外先进技术,对现有工艺进行一次大变革,他们经过一系列工艺改进和方案设计,实施TSR炉出钢口出钢工艺开发、不锈钢扒渣工艺开发、LT冶炼工艺开发等关键技术,在总结完善试验数据的基础上,制定实施了LT标准化作业流程,通过测算,该工艺吨钢可降低冶炼成本在30元以上。与此同时,成功开发409L超纯铁素体不锈钢。TSR炉冶炼超低碳、氮能力进一步完善,409L不锈钢[C+N]小于0.018%,突破现阶段不锈钢冶炼的控制水平,为下一步开发436、439等中高端超纯铁素体不锈钢奠定了坚实基础。
 
  TSR炉铬矿直接还原生产不锈钢技术是泰钢不锈钢炼钢厂重点创新工作之一。该技术是在借鉴国外钢厂转炉预还原铬球团矿工艺基础上实施的。在材料收集、理论测试、方案制定和现场实施等各个环节进行了大量工作。通过多次探索试验,高铬回收率达到85%。该项目为在中频炉推广使用铬矿积累了宝贵的生产数据和经验。
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